MOQ: | 2 stukken |
Prijs: | negotiable |
Standaardverpakking: | Gebruik de exportkarton die beschermd is tegen breuk op het MDF-palet. |
Leveringstermijn: | Te onderhandelen |
Betalingswijze: | L/C,T/T |
Aluminium Keramische platen Isolatieplaten keramisch substraat
Alumina is het meest gebruikte technische keramische materiaal.Alumina Ceramic is ideaal voor elektrische toepassingen en hoge temperatuur toepassingen.
kenmerken van aluminiumkeramiek:
Aluminium-oxide-keramische platen hebben een breed scala aan toepassingen:
• Aluminiumplaten zijn hard genoeg om als pantser te dienen voor personeel of voertuigen.
• De corrosiebestendigheid van aluminiumfolie maakt het een uitstekend materiaal voor de chemische industrie.
• Gebruikt als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om zijn hardheid bij hoge temperaturen te behouden.
• Gebruikt voor het maken van onderdelen voor CVD dunne films, ionimplantaten, fotolithografie en halfgeleideronderdelen.
• In traditionele industrieën zijn aluminaceramica's ideaal voor producten zoals injectorbuizen, gasmondjes en isolatoren.
• Netwerkweerstand,
• chipweerstand,
• Chiprezistorarray
• Hybride IC met dikke film
• Hybride IC met dunne film
• Algemene isolatie
Productparameter
Materiële eigenschappen van aluminium-keramisch substraat | ||||
Artikel 1 | Eenheid | 96% Al2O3 | 990,6% Al2O3 | |
Mechanische eigenschappen | ||||
Kleur | / | / | Wit | Ivoor |
Dichtheid | Drainage methode | g/cm3 | ≥ 3.70 | ≥ 3.95 |
Lichtreflectie | 400 nm/1 mm | % | 94 | 83 |
Buigkracht | Driepuntsbuiging | MPa | > 350 | > 500 |
Fractuursterkte | Inhoudelijke methode | MPa·m1/2 | 3 | 3 |
Vickers hardheid | Beperking van het vermogen | GPa | 14 | 16 |
Young's Modulus | Strekmethode | GPa | 340 | 300 |
Wateropname | % | 0 | 0 | |
Kampier | / | Lange ‰ | T≤0.3: ≤ 5‰, andere: ≤ 3‰ | ≤ 3‰ |
Thermische eigenschappen | ||||
Max. bedieningstemperatuur (zonder belasting) | / | oC | 1200 | 1400 |
CTE (coëfficiënt van thermische uitbreiding) | 200-800 °C | 1×10-6/oC | 7.8 | 7.9 |
Warmtegeleidbaarheid | 25oC | W/m·K | > 24 | > 29 |
Thermische schokbestendigheid | 800 °C | ≥ 10 keer | Geen crack. | Geen crack. |
Specifieke warmte | 25oC | J/kg·k | 750 | 780 |
Elektrische eigenschappen | ||||
Dielectrische constante | 25oC, 1MHz | / | 9.4 | 9.8 |
Dielectrische verliezenhoek | 25oC, 1MHz | ×10^-4 | ≤ 3 | ≤ 2 |
Volumeweerstand | 25oC | O·cm | ≥ 10^14 | ≥ 10^14 |
Dielectrische sterkte | D.C. | KV/mm | ≥ 15 | ≥ 15 |
Specificaties voor de productie van aluminiumkeramisch substraat | |||||||
990,6% Al2O3 | |||||||
Dikte (mm) | Maximale grootte (mm) | Vorm | Vormtechniek | ||||
Als ontslagen | Lapped | gepolijst | rechthoekig | Vierkant | Rond | ||
0.1-0.2 | 50.8 | 50.8 | √ | √ | Casting van banden | ||
0.25 | 114.3 | 114.3 | √ | Casting van banden | |||
0.38 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Casting van banden | ||
0.5 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Casting van banden | ||
0.635 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Casting van banden | ||
Andere speciale diktes binnen het diktebereik van 0,1-0,635 mm kunnen worden verkregen door te lappen. | |||||||
96% Al2O3 | |||||||
Dikte (mm) | Maximale grootte (mm) | Vorm | Vormtechniek | ||||
Als ontslagen | Lapped | gepolijst | rechthoekig | Vierkant | Rond | ||
0.25 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Casting van banden | ||
0.3 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Casting van banden | ||
0.38 | 140×190 | √ | Casting van banden | ||||
0.5 | 140×190 | √ | Casting van banden | ||||
0.635 | 140×190 | √ | Casting van banden | ||||
0.76 | 130 × 140 | √ | Casting van banden | ||||
0.8 | 130 × 140 | √ | Casting van banden | ||||
0.89 | 130 × 140 | √ | Casting van banden | ||||
1 | 280×240 | √ | Casting van banden | ||||
1.5 | 165×210 | √ | Casting van banden | ||||
2 | 500 × 500 | √ | Casting van banden | ||||
Andere speciale diktes binnen het diktebereik van 0,1-2,0 mm kunnen worden verkregen door te lappen. |
Producttoleranties voor keramisch substraat van aluminium | ||||
Artikel 1 | Substraatdikte (mm) | Standaard tolerantie (mm) | Best Tolerantie (mm) | Tolerantie voor lasersnijden (mm) |
Tolerantie voor lengte en breedte | / | ±2 | ±0.15 | |
Dikte Tolerantie | T<0.3 | ±0.03 | ±0.01 | |
0.30-1.0 | ±0.05 | ±0.01 | ||
T> 1.0 | ± 10% | ±0.01 |
Aluminium Keramisch Substraat oppervlakte ruwheid | |||
Materiaal | Ruwheid van het oppervlak (μm) | ||
Als ontslagen | Lapped | gepolijst | |
96% Al2O3 | Ra 0.2-0.75 | Ra 0,3-0.7 | Ra ≤ 0.05 |
990,6% Al2O3 | Ra 0.05-0.15 | Ra 0.1-0.5 | Ra ≤ 0.05 |
Inspectie van naakte keramische substraten | ||
Testmateriaal | Inspectietool | Inspectiestandaard |
Uiterlijk | Visuele inspectie, microscoop. | In overeenstemming met de tekening |
Lengte en breedte | Vernier-klem | |
Dikte | Diktemeter, micrometer | |
Kampier | Digimatische indicator | |
Ruwheid van het oppervlak | oppervlakte-roofheidsmeter |
Productie-stroomdiagram
Veelgestelde vragen
V1: Waarom wij?
Q2: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?
A: Wij zijn een fabrikant.
Q3: Kun je de gratis monsters leveren?
A3: Ja, we kunnen een gratis monster aanbieden als we het op voorraad hebben, maar de koeriersgeld moet worden ingezameld.
Q4: Accepteert u gepersonaliseerde productie op basis van onze specificatie?
A4: Ja, we bieden OEM en ODM service. Stuur ons gewoon je tekening als je het hebt. Als je geen tekening hebt, vertel ons gewoon je idee, we zullen de tekening voor je uitwerken.
V5: Wat is de levertijd?
A5: 7 werkdagen voor standaardproducten 30 dagen voor op maat gemaakte producten.
V6: Wat is het MOQ?
A6: Er is geen beperking op de hoeveelheid. We kunnen het beste voorstel en oplossingen aanbieden volgens uw situatie.
V7: Wat zijn de betalingsvoorwaarden die u accepteert?
A7: T/T, LC, Western Union, MoneyGram zijn aanvaardbaar.
V8: Hoe moet ik omgaan met de defecte?
A8: Ten eerste, onze producten worden geproduceerd in een strikt kwaliteitscontrolesysteem en de defecte koers zal minder dan 2% zijn.
Als er problemen zijn met het product, zullen we gratis vervangen.
MOQ: | 2 stukken |
Prijs: | negotiable |
Standaardverpakking: | Gebruik de exportkarton die beschermd is tegen breuk op het MDF-palet. |
Leveringstermijn: | Te onderhandelen |
Betalingswijze: | L/C,T/T |
Aluminium Keramische platen Isolatieplaten keramisch substraat
Alumina is het meest gebruikte technische keramische materiaal.Alumina Ceramic is ideaal voor elektrische toepassingen en hoge temperatuur toepassingen.
kenmerken van aluminiumkeramiek:
Aluminium-oxide-keramische platen hebben een breed scala aan toepassingen:
• Aluminiumplaten zijn hard genoeg om als pantser te dienen voor personeel of voertuigen.
• De corrosiebestendigheid van aluminiumfolie maakt het een uitstekend materiaal voor de chemische industrie.
• Gebruikt als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om zijn hardheid bij hoge temperaturen te behouden.
• Gebruikt voor het maken van onderdelen voor CVD dunne films, ionimplantaten, fotolithografie en halfgeleideronderdelen.
• In traditionele industrieën zijn aluminaceramica's ideaal voor producten zoals injectorbuizen, gasmondjes en isolatoren.
• Netwerkweerstand,
• chipweerstand,
• Chiprezistorarray
• Hybride IC met dikke film
• Hybride IC met dunne film
• Algemene isolatie
Productparameter
Materiële eigenschappen van aluminium-keramisch substraat | ||||
Artikel 1 | Eenheid | 96% Al2O3 | 990,6% Al2O3 | |
Mechanische eigenschappen | ||||
Kleur | / | / | Wit | Ivoor |
Dichtheid | Drainage methode | g/cm3 | ≥ 3.70 | ≥ 3.95 |
Lichtreflectie | 400 nm/1 mm | % | 94 | 83 |
Buigkracht | Driepuntsbuiging | MPa | > 350 | > 500 |
Fractuursterkte | Inhoudelijke methode | MPa·m1/2 | 3 | 3 |
Vickers hardheid | Beperking van het vermogen | GPa | 14 | 16 |
Young's Modulus | Strekmethode | GPa | 340 | 300 |
Wateropname | % | 0 | 0 | |
Kampier | / | Lange ‰ | T≤0.3: ≤ 5‰, andere: ≤ 3‰ | ≤ 3‰ |
Thermische eigenschappen | ||||
Max. bedieningstemperatuur (zonder belasting) | / | oC | 1200 | 1400 |
CTE (coëfficiënt van thermische uitbreiding) | 200-800 °C | 1×10-6/oC | 7.8 | 7.9 |
Warmtegeleidbaarheid | 25oC | W/m·K | > 24 | > 29 |
Thermische schokbestendigheid | 800 °C | ≥ 10 keer | Geen crack. | Geen crack. |
Specifieke warmte | 25oC | J/kg·k | 750 | 780 |
Elektrische eigenschappen | ||||
Dielectrische constante | 25oC, 1MHz | / | 9.4 | 9.8 |
Dielectrische verliezenhoek | 25oC, 1MHz | ×10^-4 | ≤ 3 | ≤ 2 |
Volumeweerstand | 25oC | O·cm | ≥ 10^14 | ≥ 10^14 |
Dielectrische sterkte | D.C. | KV/mm | ≥ 15 | ≥ 15 |
Specificaties voor de productie van aluminiumkeramisch substraat | |||||||
990,6% Al2O3 | |||||||
Dikte (mm) | Maximale grootte (mm) | Vorm | Vormtechniek | ||||
Als ontslagen | Lapped | gepolijst | rechthoekig | Vierkant | Rond | ||
0.1-0.2 | 50.8 | 50.8 | √ | √ | Casting van banden | ||
0.25 | 114.3 | 114.3 | √ | Casting van banden | |||
0.38 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Casting van banden | ||
0.5 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Casting van banden | ||
0.635 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Casting van banden | ||
Andere speciale diktes binnen het diktebereik van 0,1-0,635 mm kunnen worden verkregen door te lappen. | |||||||
96% Al2O3 | |||||||
Dikte (mm) | Maximale grootte (mm) | Vorm | Vormtechniek | ||||
Als ontslagen | Lapped | gepolijst | rechthoekig | Vierkant | Rond | ||
0.25 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Casting van banden | ||
0.3 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Casting van banden | ||
0.38 | 140×190 | √ | Casting van banden | ||||
0.5 | 140×190 | √ | Casting van banden | ||||
0.635 | 140×190 | √ | Casting van banden | ||||
0.76 | 130 × 140 | √ | Casting van banden | ||||
0.8 | 130 × 140 | √ | Casting van banden | ||||
0.89 | 130 × 140 | √ | Casting van banden | ||||
1 | 280×240 | √ | Casting van banden | ||||
1.5 | 165×210 | √ | Casting van banden | ||||
2 | 500 × 500 | √ | Casting van banden | ||||
Andere speciale diktes binnen het diktebereik van 0,1-2,0 mm kunnen worden verkregen door te lappen. |
Producttoleranties voor keramisch substraat van aluminium | ||||
Artikel 1 | Substraatdikte (mm) | Standaard tolerantie (mm) | Best Tolerantie (mm) | Tolerantie voor lasersnijden (mm) |
Tolerantie voor lengte en breedte | / | ±2 | ±0.15 | |
Dikte Tolerantie | T<0.3 | ±0.03 | ±0.01 | |
0.30-1.0 | ±0.05 | ±0.01 | ||
T> 1.0 | ± 10% | ±0.01 |
Aluminium Keramisch Substraat oppervlakte ruwheid | |||
Materiaal | Ruwheid van het oppervlak (μm) | ||
Als ontslagen | Lapped | gepolijst | |
96% Al2O3 | Ra 0.2-0.75 | Ra 0,3-0.7 | Ra ≤ 0.05 |
990,6% Al2O3 | Ra 0.05-0.15 | Ra 0.1-0.5 | Ra ≤ 0.05 |
Inspectie van naakte keramische substraten | ||
Testmateriaal | Inspectietool | Inspectiestandaard |
Uiterlijk | Visuele inspectie, microscoop. | In overeenstemming met de tekening |
Lengte en breedte | Vernier-klem | |
Dikte | Diktemeter, micrometer | |
Kampier | Digimatische indicator | |
Ruwheid van het oppervlak | oppervlakte-roofheidsmeter |
Productie-stroomdiagram
Veelgestelde vragen
V1: Waarom wij?
Q2: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?
A: Wij zijn een fabrikant.
Q3: Kun je de gratis monsters leveren?
A3: Ja, we kunnen een gratis monster aanbieden als we het op voorraad hebben, maar de koeriersgeld moet worden ingezameld.
Q4: Accepteert u gepersonaliseerde productie op basis van onze specificatie?
A4: Ja, we bieden OEM en ODM service. Stuur ons gewoon je tekening als je het hebt. Als je geen tekening hebt, vertel ons gewoon je idee, we zullen de tekening voor je uitwerken.
V5: Wat is de levertijd?
A5: 7 werkdagen voor standaardproducten 30 dagen voor op maat gemaakte producten.
V6: Wat is het MOQ?
A6: Er is geen beperking op de hoeveelheid. We kunnen het beste voorstel en oplossingen aanbieden volgens uw situatie.
V7: Wat zijn de betalingsvoorwaarden die u accepteert?
A7: T/T, LC, Western Union, MoneyGram zijn aanvaardbaar.
V8: Hoe moet ik omgaan met de defecte?
A8: Ten eerste, onze producten worden geproduceerd in een strikt kwaliteitscontrolesysteem en de defecte koers zal minder dan 2% zijn.
Als er problemen zijn met het product, zullen we gratis vervangen.